銲接名詞

電銲姿勢

1. 平銲（1G）：此法之銲條朝下，以水平方向銲接。此種銲接姿勢最簡單也最常用，施工品質比較容易控制。電銲工工作時應儘量採用這種姿勢。
2. 橫銲（2G）：電銲道的方向為立面的橫方向，可從左向右電銲，亦可從右向左電銲。
3. 立銲（3G）：為立向之銲道從下向上的電銲，稱為立銲，又名垂直銲。如果從上向下電銲，一般俗稱漏銲，在正規之電銲工作是不允許的。
4. 仰銲（4G）：即銲條朝上的銲接方式，又稱為頭頂銲。此種銲接方法最困難，故必須經驗豐富的電銲工才能勝任。設計時應儘量少用此種設計。

 

 

銲接方法

 

1. 被覆金屬電弧銲接：本銲接方法俗稱手銲，美國銲接協會（AWS）英文名詞為Shielded Metal Arc Welding，簡稱SMAW。銲接原理是藉由被覆銲條與工作母材間產生的電弧為熱源，將銲條與母材熔融以達到接合目的。
   
2. 氣體遮護金屬電弧銲接：本銲接法AWS英文名稱Gas Metal Arc Welding，簡稱GMAW。為早期MIG（Metal Inert Gas），MAG（Metal Active Gas）銲接法總稱。使用實心銲線為電極，由馬達持續送線自銲槍前端之銲嘴送出並與母材接觸產生電弧，經由電弧熱熔融銲線與母材以達接合目的。
   
   
3. 包藥銲線電弧銲接：AWS英文名稱Flux Cored Arc Welding,簡稱FCAW。銲線為管狀內含銲藥，稱為包藥銲線。其銲藥之功能同被覆金屬電弧銲接。銲接過程藉由連續送線方式與母材持續產生電弧，由電弧熱熔融母材加入銲材熔滴達接合目的。根據銲接過程中電弧、熔池、熔滴及銲接金屬被保護之方式分為兩類：
   
   - 無氣體遮護式（自護式）：銲接過程中由包裹於銲線內之銲藥經電弧熱燃燒與分解，產生氣體加以保護。
   
   
   - 氣體遮護式：除上述銲藥燃燒與分解產生氣體保護外，另有提供遮護氣體補充保護措施。銲接金屬於完成後因有銲藥反應，表面覆有銲渣。
   
   
4. 潛弧銲接：美國銲接協會英文名稱Submerged Arc Welding，簡稱SAW。送線機將成捲型之實心銲線送出，與母材間形成電弧，藉由電弧熱熔融母材及銲線形成銲接金屬。電弧產生位置於舖設之銲藥下方，故稱為潛弧銲。潛弧銲接為自動銲接機具，設備裝載於行走之台車架台之上，隨台車持續前進。
   
   
5. 電熱熔渣銲接：AWS英文名稱 Electro-Slag Welding，簡稱ESW。利用電阻熱熔融由送線機經銲接導管連續傳送之包藥銲線，於熔池內與母材、銲線持續熔融形成銲接金屬，由下方開始立向直上。由於銲道被設計成四周圍束之細長直立方管銲槽，作業期間熔池完全熔渣遮蓋，且熔池與熔渣沿銲道逐漸上升，將母材及襯板之銲道範圍填滿。
   
   
6. 電熱氣體銲接：AWS英文名稱為Electro-Gas Welding，簡稱 EGW。消耗性實心或包藥銲線經由送線機送經銲嘴導管與母材產生電弧，電弧熱熔融母材、銲線形成銲池，持續送線熔混於銲池內，冷卻後成銲接金屬。銲接作業與電熱熔渣銲接雷同，銲槽內逐漸被熔融金屬填入上升，直至銲縫接頭完全填滿。

板厚適用範圍15~100mm，與電熱熔渣銲接同屬於自動化立向銲接法，一般多運用於鋼骨結構箱型柱內橫隔板立向銲接，亦有運用予鋼板立向對接之作業環境。


7. 電弧植釘銲接：AWS英文名稱Stud Welding，簡稱SW。利用金屬螺栓(釘)、金屬棒、剪力釘接觸端與母材間產生電弧，電弧熱熔融母材及剪力釘前端，至足夠溫度銲接時，施以適當之壓力使剪力釘及母材相接合。銲接作業由電源機提供作業條件，設定完成電壓、電流及熔接時間後傳由植釘槍作業。