混凝土工程施工要領

一、預拌混凝土運抵工地品人員應執行下列品管控制：

1. 首先查看貨單上開始拌合至抵達工地是否以超過初凝時間90分鐘，如已超過則應予拒收不得使用。
2. 未超過初凝時間應測定其坍度，坍度之測定可先以目測憑經驗決定之，如有可能超出坍度之容許範圍，應做坍度試驗。
3. 應隨機對進場之混凝土進行混凝土氯離子含量檢測。
4. 坍度符合規定者，需再依規範決定是否做強度試驗之試體，完成後得繼續澆置混凝土。

二、混凝土壓送：

1. 混凝土經泵浦車加壓及配管，將混凝土壓送至澆灌地點。
2. 輸送管之配置不得直接接觸模板或鋼筋，及損壞已完成之建築物。
3. 水平方向配管可沿澆置層配置，若配管於樓板上時，需墊橡膠輪胎以減少震動，但不可固定於柱筋、樑筋。
4. 直方向配管可利用昇降坑道、外牆等垂直向配管，並以鐵線加以緊結，但不可固結鷹架上。
5. 壓送管線儘量縮短保持成一直線，使彎頭之數目減至最少，以期阻力之最小。

三、混凝土之澆置：

1. 混凝土之澆置需依規劃之動線，標高進行施工。
2. 澆置混凝土時不可加水。
3. 混凝土應連續澆置或以適當高度分層澆置，澆置時應防止骨料分離及冷縫現象、浮水現象。
4. 混凝土澆置速度須與搗實工作適當配合，以免模板上堆置太多混凝土受壓過大而發生變形(須有水電工顧管，鋼筋工顧鋼筋，模板工顧模，以備發生意外狀況時，緊急搶修)。
5. 搗實混凝土時須使用振動機，使用振動機時應垂直插入混凝土中。
6. 澆置柱及牆的混凝土時，須直接先由樑之部份將混凝土澆入，儘量避免由地板澆入。
7. 有開口之牆壁應以木槌敲擊，確定灌滿漿否。
8. 三公尺以上(含)高度之牆柱不可一次澆置，至少分二次澆置。
9. 樑之澆置作業以樑之兩端開始為宜。
10. 澆置版時應以遠端開始，使每次新灌混凝土均能緊接已灌置之混凝土，完成面之水平誤差不得超出5cm～10cm。
11. 澆置陽台欄杆，須保持同一水平高度澆置，水平誤差不得超10cm。
12. 應儘量澆置接近其應澆置之位置，不得將大量混凝土澆注於某一點任其流動，應增加移動之作業及搗實作業。
13. 有窗戶之混凝土牆，在同一區劃分內應先澆置至窗台之水平高度並俟其混凝土初擬後再行澆置至窗頂。

四、混凝土之搗實：

1. 以振動棒搗實，使用間隔應在60cm以內，且應保持連續震動5-10秒。
2. 搗實是否足夠可由下觀察：是否仍有氣泡上升，如無氣泡上升而且聲音無變化時表已搗實。
3. 模板邊緣鋼筋及振動機四周之混凝土表面砂漿開始滿溢，表振動已夠。
4. 振動棒不得直接震動鋼筋。

五、蜂窩修補：

1. 拆模後如有蜂窩現象，須先將表面鬆浮動處去除，用水充份潤後，再以水泥砂漿嵌補。
2. 拆模後發現主筋暴露或中空現象時，須將該鬆動部份混凝土去除，報請公司核示後，再與結構技師檢討出最佳可行方式。

六、爆模或漏漿之處理

1. 灌漿時遇爆模或漏漿應即刻停止澆置。
2. 模板工應即刻將漏漿空隙修補或爆模作緊急處理。
3. 掉落之混凝土應利用於欄杆澆置或將其清理於模板上。

七、整體粉光：

1. 混凝土搗實及刮平：混凝土澆置應連續，並將混凝土刮平，把露出表面層發生浮水前完成。
2. 粉光面拍漿：混凝土刮平後，以柏漿機拍混凝土使水泥漿薄層浮出表面。
3. 表面粉光：拍漿後如表面水份光澤消失，以拍漿機或金屬鏝刀沿混凝土表面粉光。

八、澆置時應注意事項：

1. 澆置中應注意鋼筋是否位移或變形，水泥墊塊是否粉碎造成上層筋下彎貼模板或下層筋貼模板。
2. 各類設備管線有否被破壞。
3. 澆置混凝土過程中，若有混凝土渣掉落下層樓板予徹底清除。

九、 炎熱天氣澆置混凝土應注意事項：

1. 拌合水採用冷卻之水或加入冰塊取代部份設計水。
2. 澆置完成之混凝土面於初擬時即刻養生加蓋麻布袋。
3. 各項材料加以遮蓋防熱氣侵入。
4. 夜間施工白畫停工。